尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的銀絲解決方法： 　　
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。 　　
解決方法： 　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。 　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）。 　　3、檢查射咀孔是否過小。 　　4、檢查是否模溫過低。 　　5、模具排氣不良。 　　6、澆口尺寸是否過小。 　　7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的熔接痕解決方法： 　　產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。 　　
解決方法： 　　1、提高注射壓力、速度。 　　2、提高模溫。 　　3、提高料溫。 　　4、改善模具。
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的排氣、縮孔的解決方法： 　　產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。 　　

如果是用注塑方法解決 　　如果是縮水用縮水的方法解決武漢PA612的用途和特點(diǎn)

尼龍612制品常見缺點(diǎn)與處理 　
　尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定 　　一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。 尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法： 　
　產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具 [1] 。 　
　解決方法： 　　1、提高注射速度。 　　2、提高模具溫度。 　　3、提高料筒溫度。 　　4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。遼寧PA612值得信賴

和氏璧化工成功開發(fā)玻纖增強(qiáng)PA612的案例，玻纖增強(qiáng)尼龍612在汽車、機(jī)械儀表、電子電氣、國防軍工、航空等領(lǐng)域有著成熟的應(yīng)用。玻纖含量33%的PA612綜合性能非常好，韌性，強(qiáng)度比較均衡。尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度好。耐候性很好。可以用來做槍托，轎車的ABS傳感器探頭。

特和-匯邦PA612系列 1. 產(chǎn)品介紹 尼龍(nylon)又名聚酰胺,簡稱PA,系分子主鏈上含有酰胺基團(tuán)(-NHCO-)的一類高分子化合物，是二胺跟二酸反應(yīng)得到的聚合物。其中二胺的碳原子數(shù)與二酸的碳原子數(shù)寫在一起，就得到了數(shù)字。如尼龍66就是己二酸與己二胺反應(yīng)，66表示兩者的碳原子數(shù)為6，612則是胺為6，酸為12。 PA612又稱聚酰胺612或尼龍612, 成分為聚十二烷二酰己二胺。PA612除具有一般PA特點(diǎn)外,還具有相對寬度小,更低的吸水率和密度,尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),有較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度,透明度，具有很好的抗腐蝕性和良好的彎曲恢復(fù)能力；

pa612注塑工藝編輯 干燥處理： 如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還要需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。 模具濕度： 建議80℃.模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力： 通常在750~1250bar,取決于材料和新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注塑速度： 高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。流道和澆口:由于PA612r凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm [1] 。